I. lyhentäminen
Joidenkin ekstrudoitujen tuotteiden peräpäässä pienen suurennostarkastuksen jälkeen poikkileikkauksen keskiosassa on sarvimainen ilmiö, jota kutsutaan kutistuvaksi pyrstöksi.
Yleensä eteenpäin suulakepuristetun tuotteen häntä on pidempi kuin käänteisen suulakepuristuksen, ja pehmeä seos on pidempi kuin kova seos.Eteenpäin suulakepuristetun tuotteen kutistuminen tapahtuu pääosin rengasmaisen epäyhtenäisen kerroksen muodossa ja käänteisekstrudoidun tuotteen kutistuminen on enimmäkseen keskisuppilon muotoista.
Metalli ekstrudoidaan takapäähän, ja suulakepuristussylinterin tai tiivisteen kuolleeseen kulmaan kerääntynyt harkon pinta ja vieraat sulkeumat virtaavat tuotteeseen muodostaen toissijaisen kutistumisen;kun jäännösmateriaali on liian lyhyt ja tuotteen keskiosaa ei ole syötetty riittävästi, muodostavat eräänlaisen lyhenteen.Hännän päästä eteenpäin häntä vaalenee vähitellen ja katoaa kokonaan.
Pääasiallinen kutistumisen syy
1. Jäännösmateriaali on liian lyhyt tai tuotteen leikatun pään pituus ei täytä määräyksiä;
2. Suulakepuristustyyny ei ole puhdas ja siinä on öljytahroja;
3. Suulakepuristuksen myöhemmässä vaiheessa ekstruusionopeus on liian nopea tai kasvaa äkillisesti;
4. Käytä epämuodostunutta puristustyynyä (kohotettu tyyny keskellä);
5. Suulakepuristussylinterin lämpötila on liian korkea;
6. Suulakepuristussylinteriä ja ekstruusioakselia ei ole kohdistettu;
7. Harkon pinta ei ole puhdas, siinä on öljytahroja, erottuvia kasvaimia ja taittuvia ja muita vikoja ei poisteta;
8. Suulakepuristussylinterin sisäholkki ei ole puhdas tai epämuodostunut, eikä sisävuorausta ole puhdistettu puhdistustyynyllä ajoissa.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Jätä jäännökset ja leikkaa hännät tarpeen mukaan;
2. Pidä muotit puhtaina;
3. Paranna harkon pinnan laatua;
4. Hallitse kohtuullisesti suulakepuristuslämpötilaa ja -nopeutta tasaisen suulakepuristuksen varmistamiseksi;
5. Erityisiä olosuhteita lukuun ottamatta öljyn levittäminen työkalun ja muotin pinnalle on ehdottomasti kielletty;
6. Tiiviste on kunnolla jäähtynyt.
II.Karkea kristallirengas
Jotkut alumiiniseoksesta ekstrudoidut tuotteet muodostavat liuoskäsittelyn jälkeen karkean uudelleenkiteytetyn raerakenteen alueen tuotteen reunaa pitkin pienen suurennoksen testikappaleeseen liuoskäsittelyn jälkeen, jota kutsutaan karkeaksi rakeeksi.Tuotteiden erilaisista muodoista ja käsittelymenetelmistä johtuen voidaan muodostaa renkaan muotoisia, kaarimaisia ja muita karkearaeisia renkaita.Karkearaeisen renkaan syvyys pienenee vähitellen hännästä eteenpäin ja katoaa kokonaan.Ensisijainen muodostusmekanismi on tuotteen pinnalle kuumaekstruusion jälkeen muodostuva osaraealue ja kuumennuksen ja liuoskäsittelyn jälkeen muodostuu karkea uudelleenkiteytetty rakealue.
Karkean kristallirenkaan pääasiallinen syy
1. Epätasainen ekstruusiomuodonmuutos
2. Lämpökäsittelylämpötila on liian korkea ja pitoaika liian pitkä, jotta jyvät kasvavat;
3. Kullan kemiallinen koostumus on kohtuuton;
4. Yleisissä lämpökäsiteltävissä lujiteseoksissa on karkearakeiset renkaat lämpökäsittelyn jälkeen, erityisesti 6a02, 2a50 ja muiden seosten muodot ja tangot ovat vakavimpia, joita ei voida poistaa ja joita voidaan hallita vain tietyllä alueella;
5. Suulakepuristusmuodonmuutos on pieni tai muodonmuutos on riittämätön tai kriittisellä muodonmuutosalueella, ja on helppo valmistaa karkea kiderengas.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Suulakepuristussylinterin sisäseinä on sileä ja puhdas muodostaen täydellisen alumiiniholkin kitkan vähentämiseksi suulakepuristuksen aikana;
2. Muodonmuutosten tulee olla mahdollisimman täydellisiä ja tasaisia, ja prosessiparametreja, kuten lämpötilaa ja nopeutta, on valvottava kohtuullisesti;
3. Vältä liian korkeaa liuoksen käsittelylämpötilaa tai liian pitkää pitoaikaa;
4. Ekstruusio huokoisella suuttimella;
5. Ekstruusio käänteisekstruusiomenetelmällä ja staattinen ekstruusiomenetelmä;
6. Valmistettu liuoskäsittely-piirustus-vanhentamismenetelmällä;
7. Säädä kullan kokonaiskoostumusta ja lisää uudelleenkiteytymistä estävää elementtiä;
8. Käytä korkeamman lämpötilan ekstruusiota;
9. Jotkut metalliseosharkot eivät ole homogenoituja ja karkearaerengas on matala ekstruusion aikana.
III, kerrostettu
Tämä on ihon delaminaatiovirhe, joka muodostuu, kun metallivirtaus on suhteellisen tasaista ja harkon pinta virtaa tuotteeseen muotin ja etupään elastisen vyöhykkeen välistä rajapintaa pitkin.Poikittaisessa vähäsuurennetussa testikappaleessa näyttää siltä, että poikkileikkauksen reunassa on eri kerrosten vika.
Pääasiallinen kerrostumisen syy
1. Valanteen pinnalla on pölyä tai valanteessa on suuria erottuvia aggregaatteja auton ihon, metallikasvaimien tms. sijasta, joista on helppo muodostaa kerroksia;
2. Aihion pinnalla on purseita tai likaa, kuten öljytahroja, sahanpurua jne., joita ei puhdisteta ennen ekstruusiota;
3. Suulakkeen reiän sijainti on kohtuuton, lähellä suulakepuristussylinterin reunaa;
4. Suulakepuristustyökalu on vakavasti kulunut tai suulakepuristussylinterin holkissa on likaa, jota ei voida puhdistaa ja vaihtaa ajoissa;
5. Ekstruusiotyynyn halkaisijaero on liian suuri;
6. Suulakepuristussylinterin lämpötila on paljon korkeampi kuin harkon lämpötila.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Kohtuullinen muottien suunnittelu, oikea-aikainen tarkastus ja epäpätevien työkalujen vaihto;
2. Uuniin ei ole asennettu pätemättömiä harkkoja;
3. Jäännösmateriaalin leikkaamisen jälkeen se tulee puhdistaa tarttumatta voiteluöljyyn.
4. Pidä suulakepuristussylinterin vuoraus ehjänä tai puhdista vuoraus ajoissa tiivisteellä.
IV.Huono hitsaus
Ilmiötä, jossa hitsin irtoaminen tai onton tuotteen epätäydellinen hitsaus hitsauskohdassa jaetun suulakkeen avulla suulakepuristetaan, kutsutaan huonoksi hitsaukseksi.
Suurin syy huonoon hitsaukseen
1. Ekstruusiokerroin on pieni, suulakepuristuslämpötila on alhainen ja suulakepuristusnopeus on nopea;
2. Ekstruusiovilla tai työkalut eivät ole puhtaita;
3. Öljyä muotti;
4. Virheellinen muotin suunnittelu, riittämätön tai epätasapainoinen hydrostaattinen paine, shunttireikien kohtuuton suunnittelu;
5. Valanteen pinnalla on öljytahroja.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Lisää oikein suulakepuristuskerrointa, suulakepuristuslämpötilaa ja ekstruusionopeutta;
2. Muottien järkevä suunnittelu ja valmistus;
3. Suulakepuristussylinteriä ja ekstruusiotiivistettä ei ole öljytty ja ne pidetään puhtaina;
4. Käytä harkkoja puhtailla pinnoilla.
V. Ekstruusiohalkeamat
Tämä on pieni kaaren muotoinen halkeama suulakepuristetun tuotteen poikittaistestikappaleen reunassa ja määräajoin tietyssä kulmassa sen pituussuunnassa oleva halkeama, joka on kevyissä tapauksissa piilossa orvaskeden alle, ja sahalaitaiset halkeamat ulkokerroksessa. vakavissa tapauksissa, mikä vahingoittaa vakavasti metallin jatkuvuutta.Suulakepuristushalkeamia muodostuu, kun metallipinta repeytyy suulakepuristusprosessin aikana suuttimen seinämän liiallisen jaksottaisen vetojännityksen vuoksi.
Suulakepuristushalkeamien pääasiallinen syy
1. Puristusnopeus on liian nopea;
2. Ekstruusiolämpötila on liian korkea;
3. Suulakepuristusnopeus vaihtelee liikaa;
4. Ekstrudoidun villan lämpötila on liian korkea;
5. Kun huokoinen suulake suulakepuristetaan, suulakejärjestely on liian lähellä keskustaa, joten keskimetallin syöttö on riittämätön, joten ero keskipisteen ja reunan virtausnopeuden välillä on liian suuri;
6. Harkon homogenisointihehkutus ei ole hyvä.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Toteuta tiukasti erilaisia lämmitys- ja suulakepuristusspesifikaatioita;
2. Välineiden ja laitteiden säännöllinen tarkastus normaalin toiminnan varmistamiseksi;
3. Muokkaa muotin rakennetta ja käsittele se huolellisesti, erityisesti muotisillan, hitsaushuoneen ja reunasäteen jne. suunnittelun tulee olla kohtuullinen;
4. Minimoi natriumpitoisuus runsaasti magnesiumia sisältävissä alumiiniseoksissa;
5. Harkko homogenisoidaan ja hehkutetaan sen plastisuuden ja tasaisuuden parantamiseksi.
VI.Kuplia
Paikallinen pintametalli erottuu jatkuvasti tai epäjatkuvasti perusmetallista, ja se ilmenee pyöreänä yksittäisenä tai nauhamaisena onkalon kohoamana vikana, jota kutsutaan kuplaksi.
Kuplien pääasiallinen syy
1. Suulakepuristettaessa suulakepuristussylinterissä ja ekstruusiotyynyssä on likaa, kuten kosteutta ja öljyä;
2. Suulakepuristussylinterin kulumisesta johtuen kuluneen osan ja harkon välinen ilma pääsee metallipintaan ekstruusion aikana;
3. Voiteluaineessa on kosteutta;
4. Itse harkon rakenteessa on löysä ja huokoisuusvirheitä;
5. Lämpökäsittelylämpötila on liian korkea, pitoaika on liian pitkä ja ilmakehän kosteus uunissa on korkea;
6. Tuotteen vetypitoisuus on liian korkea;
7. Ekstruusiosylinterin lämpötila ja harkon lämpötila ovat liian korkeat.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Työkalujen ja harkkojen pinnat tulee pitää puhtaina, sileinä ja kuivina;
2. Suunnittele suulakepuristussylinterin ja suulakepuristustiivisteen sopiva koko, tarkista työkalun koko usein, korjaa suulakepuristussylinteri ajoissa, kun vatsa on suuri, ja suulakepuristustiiviste ei saa olla toleranssin ulkopuolella;
3. Varmista, että voiteluaine on puhdas ja kuiva;
4. Noudata tiukasti suulakepuristusprosessin toimintaprosessia, tyhjennä ajoissa, leikkaa oikein, älä käytä öljyä, poista jäännösmateriaalit kokonaan, pidä aihiot ja muotit puhtaina ja saastumattomina.
VII.Kuorinta
Tämä on alumiiniseoksen ekstruusiotuotteen pintametallin ja perusmetallin paikallisen erottumisen ilmiö.
Pääasiallinen kuorinnan syy
1. Kun seos vaihdetaan ja suulakepuristetaan, suulakepuristussylinterin sisäseinä kiinnittyy alkuperäisen metallin muodostamaan holkkiin, jota ei puhdisteta kunnolla;
2. Suulakepuristussylinteri ja suulakepuristustyyny eivät ole oikein yhteensopivia, ja suulakepuristussylinterin sisäseinä on vuorattu paikallisella jäännösmetallilla;
3. Se on suulakepuristettu voitelevalla suulakepuristussylinterillä;
4. Suulakkeen reiässä on metallia tai muotin työhihna on liian pitkä.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Puhdista suulakepuristussylinteri perusteellisesti, kun puristat seosta;
2. Suunnittele suulakepuristussylinterin ja suulakepuristustiivisteen sopiva koko, tarkista työkalun koko usein, eikä suulakepuristustiiviste voi olla toleranssin ulkopuolella;
3. Puhdista muotin jäännösmetalli ajoissa.
VIII.Naarmut
Yksiraitaisia mekaanisia arpia, jotka aiheutuvat terävien esineiden ja tuotteen pinnan kosketuksesta suhteellisen liukumisen aikana, kutsutaan naarmuiksi.
Naarmujen pääasiallinen syy
1. Työkalujen virheellinen kokoonpano, epätasaiset ohjaimet ja työpöydät, terävät kulmat tai vieraat esineet jne.;
2. Muotin työstöhihnassa on metallilastuja tai muotin työstöhihna on vaurioitunut;
3. Voiteluöljyssä on hiekkaa tai rikkoutuneita metallilastuja;
4. Virheellinen käyttö kuljetuksen aikana ja sopimaton levitin.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Tarkista ja kiillota muotin työhihna ajoissa;
2. Tarkista tuotteen ulosvirtauskanava, sen tulee olla sileä ja ohjausreitti voidaan voidella kunnolla;
3. Estä mekaaninen hankaus ja naarmuuntuminen käsittelyn aikana.
IX.Kolhuja
Tuotteiden pintaan muodostuneita arpia tai tuotteiden törmäystä muihin esineisiin kutsutaan iskuvammiksi.
Suurin syy kolhuihin
1. Työpöydän ja materiaalitelineen rakenne on kohtuuton;
2. Materiaalikorien, materiaalitelineiden jne. väärä metallisuojaus;
3. Älä käsittele sitä varoen käytön aikana.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Varovainen käyttö, käsittele varovasti;
2. Hio terävät kulmat ja peitä kori ja teline naarmuilla ja pehmeillä materiaaleilla.
X. Naarmut
Tuotteen pinnalle nippuina jakautuneita arpia, jotka aiheutuvat suhteellisesta liukumisesta tai siirtymisestä sen jälkeen, kun ekstrudoidun tuotteen pinta on joutunut kosketuksiin muiden esineiden reunojen tai pintojen kanssa, kutsutaan naarmuiksi.
Naarmujen pääasiallinen syy
1. Muotti on vakavasti kulunut;
2. Valanteen korkeasta lämpötilasta johtuen suulakkeen reikä tarttuu alumiiniin tai suulakkeen reiän työhihna on vaurioitunut;
3. Lika, kuten grafiitti ja öljy, putoaa suulakepuristussylinteriin;
4. Tuotteet liikkuvat toistensa kanssa siten, että pinta naarmuuntuu ja suulakepuristusvirtaus on epätasainen, jolloin tuotteet eivät virtaa suorassa linjassa, jolloin materiaalin ja ohjausradan ja työpöydän väliin syntyy naarmuja.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Tarkista ja vaihda kelpaamattomat muotit ajoissa;
2. Säädä villan lämmityslämpötilaa;
3. Varmista, että suulakepuristussylinterin ja villan pinta on puhdas ja kuiva;
4. Säädä suulakepuristusnopeutta varmistaaksesi tasaisen nopeuden.
XI.Muotin jälkiä
Tämä on jälkeä ekstrudoidun tuotteen pinnalla olevasta pitkittäisestä epätasaisuudesta, ja kaikissa suulakepuristetuissa tuotteissa on eriasteisia muottijälkiä.
Pääasiallinen syy homeen jälkiin
Pääsyy: muotin työhihna ei voi saavuttaa absoluuttista sileyttä.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Varmista, että muotin työhihnan pinta on puhdas, sileä ja ilman teräviä reunoja;
2. Kohtuullinen nitrauskäsittely korkean pinnan kovuuden varmistamiseksi;
3. Korjaa muotti oikein;
4. Työhihnan tulee olla järkevä, eikä työhihnan tulisi olla liian pitkä.
XII.Väännä, taivuta, aalloi
Ilmiötä, jossa suulakepuristetun tuotteen poikkileikkaus taipuu kulmikkaasti pituussuunnassa, kutsutaan kiertymiseksi.Ilmiötä, että tuote on kaareva pituussuunnassa tai veitsen muoto ei ole suora, kutsutaan taivutukseksi.Jatkuvaa aaltoilevaa ilmiötä, joka esiintyy tuotteen pituussuunnassa, kutsutaan aalloksi.
Tärkeimmät vääntymisen, taipumisen ja aaltojen syyt
1. Muottien reikien suunnittelu ja järjestely ei ole hyvä tai työhihnan kokojakauma on kohtuuton;
2. Muottien reikien huono koneistustarkkuus;
3. Oikeaa ohjainta ei ole asennettu;
4. Virheellinen muotin korjaus;
5. Väärä ekstruusiolämpötila ja -nopeus;
6. Tuotetta ei esioikaista ennen liuoskäsittelyä;
7. Epätasainen jäähdytys online-lämpökäsittelyn aikana.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Korkea muotin suunnittelun ja valmistuksen taso;
2. Asenna sopiva ohjain, veto ja suulakepuristus;
3. Käytä paikallista voitelua, muotin korjausta ja ohjausta tai muuta shuntin reiän rakennetta metallin virtausnopeuden säätämiseksi;
4. Säädä suulakepuristuslämpötilaa ja -nopeutta kohtuullisesti, jotta muodonmuutos olisi tasaisempi;
5. Alenna sopivasti liuoskäsittelyn lämpötilaa tai nosta veden lämpötilaa liuoskäsittelyä varten;
6. Varmista tasainen jäähdytys online-jäähdytyksen aikana.
XIII.Kova mutka
Ekstrudoidun tuotteen äkillistä taivutusta jossain pituussuunnassa kutsutaan kovaksi taivutukseksi.
Pääsyy kovaan taipumiseen
1. Epätasainen suulakepuristusnopeus, äkillinen muutos alhaisesta nopeudesta suureen nopeuteen tai äkillinen muutos suuresta nopeudesta alhaiseen nopeuteen ja äkillinen pysäytys;
2. Siirrä tuotetta jäykästi ekstruusioprosessin aikana;
3. Ekstruuderin työpinta on epätasainen.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Älä pysähdy satunnaisesti tai muuta ekstruusionopeutta äkillisesti;
2. Älä liikuta profiilia äkillisesti käsin;
3. Varmista, että poistopöytä on tasainen ja poistorullapöytä sileä, ilman vieraita aineita ja että yhdistetty tuote on esteetön.
XIV.Hamppunuudelit
Tämä on suulakepuristetun tuotteen pintavika, mikä tarkoittaa, että tuotteen pinnassa on jatkuvia hiutaleita, pistenaarmuja, kuoppia, metallipapuja jne., joissa on pieniä epätasaisuuksia.
Pockmarkin tärkein syy
1. Muotin kovuus ei ole riittävä tai kovuus on epätasainen;
2. Ekstruusiolämpötila on liian korkea;
3. Puristusnopeus on liian nopea;
4. Muotin työhihna on liian pitkä, karkea tai juuttunut metalliin;
5. Puristettu villa on liian pitkä.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Paranna muotin työhihnan kovuutta ja kovuuden tasaisuutta;
2. Lämmitä suulakepuristussylinteri ja harkko määräysten mukaisesti ja käytä sopivaa suulakepuristusnopeutta;
3. Suunnittele muotti järkevästi, vähennä työhihnan pinnan karheutta ja vahvista pinnan tarkastusta, korjausta ja kiillotusta;
4. Käytä kohtuullista harkon pituutta.
XV.Metallin puristus
Ekstruusioprosessin aikana metallilastut puristetaan tuotteen pintaan, jota kutsutaan metallipuristamiseksi.
Tärkeimmät metallin tunkeutumisen syyt:
1. Villapäät ovat viallisia;
2. Villan sisäpinta on juuttunut metalliin tai voiteluöljyssä on metalliromua ja muuta likaa;
3. Suulakepuristussylinteriä ei puhdisteta, ja siinä on muita metallijätteitä;
4. Harkko on upotettu muihin metallisiin vieraisiin esineisiin;
5. Villassa on kuonaa.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Poista villan purseet;
2. Varmista, että villan pinta ja voiteluöljy ovat puhtaita ja kuivia;
3. Puhdista metalliroskat muotista ja suulakepuristussylinteristä;
4. Valitse korkealaatuinen villa.
XVI.Ei-metallinen puristus
Vieraita aineita, kuten kivimustaa, puristetaan suulakepuristetun tuotteen sisä- ja ulkopinnoille, jota kutsutaan ei-metalliseksi painaumukseksi.Kun vieraat ainekset on kaavittu pois, tuotteen sisäpinnalle tulee erikokoisia painaumia, jotka tuhoavat tuotteen pinnan jatkuvuuden.
Pääasiallinen syy ei-metalliseen tunkeutumiseen
1. Grafiitin hiukkaskoko on karkeaa tai agglomeroitunutta, sisältää kosteutta tai öljyä, ja sekoitus on epätasaista;
2. Sylinteriöljyn leimahduspiste on alhainen;
3. Sylinteriöljyn ja grafiitin suhde on väärä, ja grafiittia on liikaa.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Käytä laadukasta grafiittia ja pidä se kuivana;
2. Suodata ja käytä pätevää voiteluöljyä;
3. Säädä voiteluöljyn ja grafiitin suhdetta.
XVII.Pintakorroosio
Suulakepuristetut tuotteet, joita ei ole käsitelty pintakäsittelyssä, ekstrudoidun tuotteen pinta kemiallisen tai sähkökemiallisen reaktion jälkeen ulkoisen väliaineen kanssa aiheuttaa pinnan paikallisen vaurion aiheuttaman vian, jota kutsutaan pintakorroosioksi.Syöpyneen tuotteen pinta menettää metallisen kiillonsa ja vaikeissa tapauksissa pinnalle muodostuu harmaavalkoisia korroosiotuotteita.
Pintakorroosion pääasiallinen syy
1. Tuote altistuu syövyttäville aineille, kuten vedelle, hapolle, alkalille, suolalle jne. tuotannon, varastoinnin ja kuljetuksen aikana, tai se on pysäköity kosteaan ympäristöön pitkäksi aikaa;
2. Väärä metalliseoksen koostumussuhde;
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Pidä tuotteen pinta sekä tuotanto- ja varastointiympäristö puhtaana ja kuivana;
2. Hallitse seoksen alkuaineiden pitoisuutta.
XVIII.appelsiinin kuori
Ekstrudoidun tuotteen pinnalla on epätasaisia ryppyjä, kuten appelsiininkuori, joka tunnetaan myös pintarypyinä.Se johtuu karkeista rakeista suulakepuristuksen aikana.Mitä karkeammat jyvät, sitä selvempiä ryppyjä.
Tärkein syy appelsiinin kuoreen
1. Harkon rakenne on epätasainen ja homogenointikäsittely on riittämätön;
2. Ekstruusioolosuhteet ovat kohtuuttomia ja valmiiden tuotteiden rakeet ovat karkeita;
3. Venytyksen ja suoristuksen määrä on liian suuri.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Hallitse kohtuullisesti homogenointiprosessia;
2. Muodonmuutosten tulee olla mahdollisimman tasaisia (ohjaa ekstruusiolämpötilaa, nopeutta jne.)
3. Säädä jännityksen korjauksen määrää, jotta se ei ole liian suuri.
XIX.Epätasainen
Ekstruusion jälkeen alue, jossa tuotteen paksuus muuttuu tasossa, näyttää koveralta tai kuperalta.Yleensä sitä ei voi havaita paljaalla silmällä.Pintakäsittelyn jälkeen näkyviin tulee hienoja tai luuvarjoja.
Suurin syy epätasaisuuteen
1. Muotin työstöhihnaa ei ole suunniteltu oikein, eikä muotin korjaus ole paikallaan;
2. Shunttireiän tai esikammion koko ei ole sopiva ja profiilin veto- tai laajennusvoima poikkialueella aiheuttaa lievän muutoksen tasossa;
3. Jäähdytysprosessi on epätasainen ja paksuseinäisen osan tai risteävän osan jäähdytysnopeus on hidas, mikä johtaa eriasteisiin kutistumiseen ja tason muodonmuutokseen jäähdytysprosessin aikana;
4. Suuren paksuuseron vuoksi ero paksuseinäisen osan eli siirtymäalueen organisaation ja muiden organisaation osien välillä kasvaa.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Parantaa muotin suunnittelun, valmistuksen ja muottien korjauksen tasoa;
2. Varmista tasainen jäähdytysnopeus.
XX.Värähtelykuvio
Tämä on jaksoittainen juovavirhe, joka on poikittain suulakepuristetun tuotteen pintaan nähden.Sille on ominaista vaakasuorat jatkuvat jaksolliset raidat tuotteen pinnalla, ja raitakäyrä on yhdenmukainen muotin työhihnan muodon kanssa, ja vaikeissa tapauksissa on selvää kuoppaisuutta.
Tärinän tärkein syy
1. Suulakepuristusakseli liikkuu eteenpäin ja tärisee laitesyistä, mikä saa metallin tärisemään, kun se virtaa ulos reiästä;
2. Metalli tärisee, kun se valuu ulos muotin reiästä muotin vuoksi;
3. Muotin tukityyny ei ole sopiva, muotin jäykkyys ei ole hyvä ja tärinää esiintyy, kun suulakepuristusvoima vaihtelee.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Käytä päteviä muotteja;
2. Muottia asennettaessa tulee käyttää asianmukaisia tukityynyjä;
3. Säädä laitteisto.
XXI, sekoitettu
Inkluusioten pääasiallinen syy
Koska inkluusioaihiossa on metallisia tai ei-metallisia sulkeumia, sitä ei löydetty edellisessä prosessissa, ja se jäi tuotteen pinnalle tai sisälle ekstruusion jälkeen.
Ennaltaehkäisymenetelmä
Vahvista aihion tarkastusta (mukaan lukien ultraäänitarkastus), jotta metallia tai ei-metallisia sulkeumia sisältävä aihio ei pääse ekstruusioprosessiin.
XXII, Vesimerkit
Vaalean valkoisia tai vaalean mustia epäsäännöllisiä vesiviivamerkkejä tuotteen pinnalla kutsutaan vesileimoiksi.
Vesijälkien pääasiallinen syy
1. Kuivuminen ei ole hyvä puhdistuksen jälkeen, ja tuotteen pinnalla on jäännöskosteutta;
2. Sateen ja muiden syiden aiheuttamaa jäännöskosteutta tuotteen pinnalle ei ole puhdistettu ajoissa;
3. Vanhentamisuunin polttoaine sisältää vettä ja vesi tiivistyy tuotteen pinnalle tuotteen jäähtyessä vanhentamisen jälkeen;
4. Vanhenevan uunin polttoaine ei ole puhdasta, ja tuotteen pinta on syöpynyt rikkidioksidin vaikutuksesta palamisen jälkeen tai pölyn saastuttama;
5. Sammutusaine on saastunut.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Pidä tuotteen pinta kuivana ja puhtaana;
2. Valvo ikääntymispanoksen kosteuspitoisuutta ja puhtautta;
3. Vahvista sammutusväliaineen hallintaa.
XXIII.Kuilu
Viivain asetetaan vaakasuoraan ekstrudoidun tuotteen tietylle tasolle, ja viivaimen ja pinnan välillä on tietty rako, jota kutsutaan raoksi.
Suurin syy eroon
Epätasainen metallivirtaus suulakepuristuksen tai virheellisten viimeistely- ja oikaisutoimenpiteiden aikana.
Ennaltaehkäisymenetelmä
Suunnittele ja valmista muotit kohtuullisesti, vahvista muotin korjausta ja hallitse suulakepuristuslämpötilaa ja suulakepuristusnopeutta tiukasti määräysten mukaisesti.
XXIV, Epätasainen seinämän paksuus
Samankokoisilla suulakepuristetuilla tuotteilla on ohuet tai paksut seinämät samassa poikkileikkauksessa tai pituussuunnassa, ja ilmiötä kutsutaan epätasaiseksi seinämäpaksuudeksi.
Suurin syy seinämän epätasaiseen paksuuteen
1. Muotin rakenne on kohtuuton tai työkalu ja muotin kokoonpano on väärä;
2. Suulakepuristussylinteri ja suulakepuristusneula eivät ole samalla keskilinjalla, mikä muodostaa epäkeskisyyden;
3. Suulakepuristussylinterin vuoraus on kulunut liikaa, eikä muottia voida kiinnittää tukevasti, mikä johtaa epäkeskisyyteen;
4. Itse harkkoaihion epätasaista seinämän paksuutta ei voida poistaa ensimmäisen ja toisen suulakepuristuksen jälkeen.Villan epätasainen seinämän paksuus suulakepuristuksen jälkeen ei poistu valssauksen ja venytyksen jälkeen;
5. Voiteluöljyä levitetään epätasaisesti, mikä saa metallin virtaamaan epätasaisesti.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Optimoi työkalujen ja muottien suunnittelu ja valmistus sekä kokoa ja säädä järkevästi;
2. Säädä suulakepuristimen ja suulakepuristimen keskiosaa;
3. Valitse sopivat aihiot;
4. Suulakepuristuslämpötilan, ekstruusionopeuden ja muiden prosessiparametrien kohtuullinen hallinta.
XXV.Laajenna (ja) suuta
Vikaa, jossa suulakepuristettujen profiilituotteiden, kuten uran ja I-muotoisen, kaksi sivua ovat kallistuneet ulospäin, kutsutaan levenemiseksi, ja vikaa, joka on kalteva sisäänpäin, kutsutaan yhdensuuntaiseksi aukoksi.
Laajentumisen (konsolidoitumisen) tärkeimmät syyt
1. Kourun tai vastaavien kouruprofiilien tai I-muotoisten profiilien kahden "jalan" (tai yhden "jalan") metallin virtausnopeus on epätasainen;
2. Työhihnan virtausnopeus uran pohjalevyn molemmilla puolilla on epätasainen;
3. Väärä venytysoikaisukone;
4. Kun tuote on poistettu muotin reiästä, online-liuoskäsittely jäähtyy epätasaisesti.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Ohjaa tiukasti suulakepuristusnopeutta ja suulakepuristuslämpötilaa;
2. Varmista jäähdytyksen tasaisuus;
3. Suunnittele ja valmista muotit oikein;
4. Säädä tiukasti suulakepuristuslämpötilaa ja -nopeutta ja asenna työkalu ja meisti oikein.
XXVI.Suoristusjäljet
Suulakepuristetun tuotteen ylempää telaa oikaistaessa syntyviä kierteisiä juovia kutsutaan oikaisujälkiksi, eikä oikaisujälkiä voida välttää missään ylemmän telan oikaisussa tuotteessa.
Suoristusjälkien pääasiallinen syy
1. Oikaisutelan telan pinnassa on reunat;
2. Tuotteen taivutus on liian suuri;
3. Liikaa painetta;
4. Oikaisutelan kulma on liian suuri
5. Tuotteella on suuri soikea muoto.
Ennaltaehkäisymenetelmä
Toteuta asianmukaisia toimenpiteitä syyn mukaan.
XXVII.Pysähdysjäljet, välittömät vaikutelmat, puremat
Pysäytä suulakepuristus suulakepuristuksen aikana, jotta tuotteen pintaan muodostuu raitoja, jotka ovat kohtisuorassa suulakepuristussuuntaan nähden, joita kutsutaan pysäytysmerkeiksi;viiva- tai kaistaleita tuotteen pinnalla ja kohtisuorassa suulakepuristussuuntaa vastaan suulakepuristuksen aikana , jotka tunnetaan puremajälkinä tai välittömänä jäljennöksenä (tunnetaan yleisesti nimellä "väärennetyt pysäköintimerkit")
Suulakepuristuksen aikana työhihnan pintaan vakaasti kiinnittyneet kiinnikkeet irrotetaan välittömästi ja kiinnittyvät ekstrudoidun tuotteen pintaan kuvioiden muodostamiseksi.Työhihnan vaakasuuntaisia raitoja, jotka ilmestyvät, kun suulakepuristus pysäytetään, kutsutaan pysäköintimerkeiksi;ekstruusioprosessin aikana ilmaantuvia raitoja kutsutaan välittömiksi painaumiksi tai puremajälkiksi, ja ne pitävät ääntä suulakepuristuksen aikana.
Tärkeimmät syyt pysäytys-, välitön- ja puremajälkiin
1. Haranteen epätasainen kuumennuslämpötila tai äkillinen muutos ekstruusionopeudessa ja paineessa;
2. Muotin pääosat ovat huonosti suunniteltuja ja valmistettuja tai kokoonpano on epätasainen ja siinä on aukkoja;
3. On olemassa ulkoinen voima, joka on kohtisuorassa puristussuuntaan nähden;
4. Ekstruuderi ei toimi tasaisesti, ja siinä on ryömimistä.
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Korkea lämpötila, hidas nopeus ja tasainen suulakepuristus, suulakepuristusvoima pysyy vakaana;
2. Estä ulkoista voimaa pystysuorassa puristussuunnassa vaikuttamasta tuotteeseen;
3. Kohtuullinen työkalujen ja muottien suunnittelu, oikea muottimateriaalien valinta, kokosovitus, lujuus ja kovuus.
XXVIII.Sisäpinnassa naarmuja
Suulakepuristetun tuotteen sisäpinnalla ekstruusioprosessin aikana syntyviä naarmuja kutsutaan sisäpinnan naarmuiksi.
Pääasiallinen syy sisäpinnan kulumiseen
1. Suulakepuristusneula on juuttunut metalliin;
2. Ekstruusioneulan lämpötila on alhainen;
3. Suulakepuristusneulan pinnan laatu on huono ja siinä on kuoppia;
4. Ekstruusiolämpötilaa ja nopeutta ei valvota hyvin;
5. Virheellinen ekstruusiovoiteluaineen suhde;
Ennaltaehkäisymenetelmä
1. Nosta suulakepuristussylinterin ja suulakepuristusneulan lämpötilaa ja hallitse suulakepuristuslämpötilaa ja suulakepuristusnopeutta;
2. Vahvista voiteluöljyn suodatusta, tarkista tai vaihda jäteöljy usein ja levitä öljyä tasaisesti ja asianmukaisesti;
3. Pidä villapinta puhtaana;
4. Vaihda sopimattomat muotit ja suulakepuristusneulat ajoissa ja pidä suulakepuristusmuottien pinta puhtaana ja sileänä.
XXX.Muut tekijät
Lyhyesti sanottuna kokonaisvaltaisen käsittelyn jälkeen edellä mainittujen alumiiniseospuristustuotteiden 30 erilaista vikaa voidaan poistaa tehokkaasti, korkea laatu, korkea tuotto, pitkä käyttöikä ja kaunis tuotepinta, luovat brändin, tuovat elinvoimaa ja vaurautta ja joilla on merkittäviä teknisiä ja taloudellisia etuja.
XXX.Muut tekijät
Lyhyesti sanottuna kokonaisvaltaisen käsittelyn jälkeen edellä mainittujen alumiiniseospuristustuotteiden 30 erilaista vikaa voidaan poistaa tehokkaasti, korkea laatu, korkea tuotto, pitkä käyttöikä ja kaunis tuotepinta, luovat brändin, tuovat elinvoimaa ja vaurautta ja joilla on merkittäviä teknisiä ja taloudellisia etuja.
Postitusaika: 14.8.2022