Korkeatiheyksinen sulava alumiinisavigrafiittiupokas induktiouuniin

Johdanto: Grafiittiupokkaat voidaan karkeasti jakaa neljään luokkaan.
1.Pure grafiitti upokas.Hiilipitoisuus on yleensä yli 99,9 % ja se on valmistettu puhtaasta keinotekoisesta grafiittimateriaalista.On suositeltavaa käyttää muita uunityyppejä varovasti sähköuuneissa.

2. Savigrafiittiupokas.Se on valmistettu luonnollisesta grafiittijauheesta, johon on sekoitettu savea ja muita sideaineen hapettumista kestäviä materiaaleja, ja se on pyörivästi muotoiltu.Se sopii tehtaille, joissa on alhaiset työvoimakustannukset ja alhainen käyttöaste.
3.Piikarbidigrafiittiupokas, pyörivästi muotoiltu.Se on valmistettu luonnongrafiittijauheesta, piikarbidista, alumiinioksidista jne., jotka on sekoitettu raaka-aineiksi, kehruumuovattu ja lisätty hapettumista estävällä kerroksella.Käyttöikä on noin 3-8 kertaa savigrafiittiupokkaan verrattuna.Irtotiheys on välillä 1,78-1,9.Soveltuu korkean lämpötilan koesulatukseen, suosittu kysyntä.

4. Piikarbidigrafiittiupokas muodostetaan isostaattisella puristamalla, ja upokas puristetaan isostaattisella puristuskoneella.Käyttöikä on yleensä 2-4 kertaa pyörivällä muodostetun piikarbidigrafiittiupokkaan verrattuna.Se soveltuu parhaiten alumiinille ja sinkkioksidille.Muut metallit tulee valita huolellisesti, ja induktiouunit tulee valita huolellisesti.Isostaattisen puristuksen korkeiden kustannusten vuoksi pientä upokasta ei yleensä ole olemassa.

Upokkaiden uunityypit: koksiuuni, öljyuuni, maakaasuuuni, vastusuuni, keskitaajuinen induktiouuni (huomaa, että alumiinin sulatusteho ei ole korkea), biologisten hiukkasten uuni jne. Soveltuu kuparin, kullan, hopean sulattamiseen , sinkki, alumiini, lyijy, valurauta ja muut ei-rautametallit.Sekä ei-vahvat hapot ja vahvat alkaliset kemikaalit, joilla on alhainen juoksevuus, korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kesto.

Grafiittiupokkaan käyttöohjeet (lue huolellisesti ennen käyttöä):
1. Upokas säilytetään tuuletetussa ja kuivassa ympäristössä, jotta kosteus ei vaikuta siihen.

2. Upokas on käsiteltävä varoen, sen pudottaminen ja ravistaminen on ehdottomasti kielletty, eikä se saa rullata, jotta upokkaan pinnalla oleva suojakerros ei vaurioidu.

3. Paista upokas etukäteen ennen käyttöä.Paistolämpötilaa nostetaan asteittain matalasta korkeaan ja upokas käännetään jatkuvasti, jotta se lämpenee tasaisesti, poistaa upokkaan kosteuden ja nostaa esikuumennuslämpötilaa vähitellen yli 500 asteeseen (kuten esilämmitys).Epäasianmukainen, joka aiheuttaa upokkaan kuoriutumisen ja halkeamisen, se ei ole laatuongelma eikä sitä palauteta)

4. Upokkaan uunin tulee olla sovitettu upokkaan, ylemmän ja alemman sekä sitä ympäröivien rakojen tulee täyttää vaatimukset, eikä uunin kantta saa painaa upokkaan runkoon.

5. Vältä suoran liekin injektointia upokkaan runkoon käytön aikana, ja se tulee suihkuttaa upokkaan pohjaa kohti.

6. Lisättäessä materiaalia tulee lisätä hitaasti, mieluiten murskattua materiaalia.Älä pakkaa liikaa tai liian tiukasti anismateriaalia, jotta upokas ei riko.

7. Täyttöön ja purkamiseen käytettävien upokaspihtien tulee olla upokkaan muodon mukaisia, jotta upokas ei vaurioidu.

8. On parasta käyttää upokasta jatkuvasti sen korkean suorituskyvyn parantamiseksi.

9. Sulatusprosessin aikana syötettävän aineen määrää on valvottava.Liiallinen käyttö lyhentää upokkaan käyttöikää.

10. Kun käytät upokasta, kierrä upokas ajoittain, jotta se lämpenee tasaisesti ja pidentää käyttöä.

11. Napauta kevyesti, kun poistat kuonaa ja koksia upokkaan sisä- ja ulkoseinistä välttääksesi upokkaan vaurioitumisen.

12. Liuottimen käyttö grafiittiupokkaassa:
1) Liuottimen lisäyksessä tulee olla tarkkana: liuotin tulee lisätä sulaan metalliin, ja liuottimen lisääminen tyhjään kattilaan tai ennen metallin sulamista on ehdottomasti kielletty: sekoita sulaa metallia välittömästi sulan lisäämisen jälkeen metalli.
2) Liittymismenetelmä:
a.Liuottimet ovat jauhe-, bulkki- ja metalliseokset.
b, bulkkisovelluksen nimi sulatetaan upokkaan keskelle ja kolmannekseen pohjapinnan yläpuolella olevasta paikasta.
c.Jauhemainen juoksute tulee lisätä, jotta vältetään suora kosketus upokkaan seinämän kanssa.d.Suutteen leviäminen sulatusuunissa on ehdottomasti kiellettyä, muuten se syövyttää upokkaan ulkoseinän.
e, Lisätty määrä on valmistajan ilmoittama vähimmäismäärä.
f.Kun jauhatusaine ja modifiointiaine on lisätty, sula metalli tulee levittää nopeasti.
g, varmista, että käytetään oikeaa virtausta.Flux-eroosio grafiittiupokkaassa Jauhatusmodifiointiaineen eroosio: Jauhatusmodifiointiaineessa oleva fluoridi kuluttaa upokkaan upokkaan ulkoseinän alaosasta (R).
Korroosio: Upokkaan tahmea kuona tulee puhdistaa joka päivä työvuoron lopussa.Reagoimaton pilaantuminen upotetaan kuonaan ja diffundoituu upokkaan, mikä lisää jalostusvaurioiden ja eroosion riskiä.Lämpötila ja korroosionopeus: Upokkaan ja jauhatusaineen reaktionopeus on verrannollinen lämpötilaan.Seosnesteen tarpeettoman korkean lämpötilan nostaminen lyhentää upokkaan käyttöikää huomattavasti.Alumiinituhkan ja alumiinikuonan korroosio: Vakavaa natriumsuolaa ja fosforisuolaa sisältävän alumiinituhkan korroosiotilanne on sama kuin edellä, mikä lyhentää upokkaan käyttöikää huomattavasti.Hyvän juoksevuuden omaavan muuntimen eroosio: Kun hyvän juoksevuuden omaava modifiointiaine lisätään, sulaa metallia tulee sekoittaa nopeasti, jotta se ei pääse kosketuksiin astian rungon kanssa.

13. Grafiittiupokkaan kuonanpuhdistustyökalu: Työkalu on pyöristetty kaarevalla, joka on samanlainen kuin käytetyn astian sisäseinä.Ensimmäinen poisto: Ensimmäisen lämmityksen ja käytön jälkeen syntyneen kuonan poisto on tärkeintä.Ensimmäistä kertaa tuotettu kuona on melko pehmeää, mutta jättämisen jälkeen siitä tulee erittäin kovaa ja vaikeasti poistettavaa.Puhdistusaika: Kun upokas on vielä kuuma ja kuona on pehmeää, se tulee puhdistaa päivittäin.