korkealaatuinen anodisointikone puoliautomaattinen alumiininen anodisointilinja

① Alumiiniprofiilin pintakäsittely:
Alumiiniprofiilien pintakäsittely, joka tunnetaan myös pinnan esikäsittelynä, on fysikaalisten ja kemiallisten aineiden käyttäminen lian poistamiseen alumiiniprofiilien pinnalta, jolloin alumiiniprofiilin runko paljastuu, mikä on kätevää alumiinin myöhempään hapetuskäsittelyyn. profiilin pinta.

②Alumiiniprofiilin pinnan rasvanpoistoprosessi:
Alumiiniprofiilien rasvanpoistoprosessin tarkoituksena on poistaa alumiiniprofiilien pinnalta teollinen voiteluöljy ja korroosionestoöljy sekä profiilien pintaan tarttuva lika ja epäpuhtaudet, varmistaa alumiiniprofiilien tasainen alkalikorroosio sekä alkalietsaussäiliöiden puhtauden varmistamiseksi;ja parantaa alumiiniprofiilien pintakäsittelyn laatua.

③ Alumiiniprofiilin happoetsausprosessi:
Alumiiniprofiilien pinnan happoetsausprosessissa suoritetaan pintahappokorroosiokäsittely alumiiniprofiilien rasvanpoiston jälkeen.Päätarkoituksena on poistaa alumiiniprofiilien pinnalta muiden metallielementtien hapettumisen jälkeen muodostuneet oksidit ja profiilien luonnollisesti muodostuneet oksidikalvot;sen on oltava heti happokorroosiokäsittelyn jälkeen.Suorita vesipesu ja vesipesun lämpötilaa valvotaan jo 50 °C:een, jotta profiilin pintaan ei jää valumisjälkiä, ja puhdistetaan sitten juoksevalla vedellä.Koska alumiiniprofiili sisältää kuparielementtiä, pinta tummuu happokorroosion jälkeen ja sitä on liotettava typpihappoliuoksessa 3-5 minuuttia, jotta pinta tulee kirkkaan hopeanväriseksi.

④Alumiiniprofiilien alkalinen etsausprosessi:
Alumiiniprofiilien alkalietsausprosessin päätarkoitus on suunnilleen sama kuin happoetsausprosessin, poistaa alumiiniprofiilien pinnalta jääneet aineet ja metamorfiset kerrokset hapetusprosessin aikana sekä eliminoida naarmuuntumisvaurioita, jotka jäävät pintaan. alumiiniprofiilien pinta ekstruusioprosessin aikana;Pinnan alkalietsauskäsittelyllä on ratkaiseva rooli alumiiniprofiilipinnan yleisessä laadussa.

⑤ Alumiiniprofiilin neutralointiprosessi:
Alumiiniprofiilin neutralointiprosessin tarkoituksena on poistaa alumiiniprofiilin pinnalle happoetsauksen ja alkalietsauskäsittelyn jälkeen jääneet kupari-, mangaani-, rauta-, pii- ja muut seosalkuaineet tai epäpuhtaudet, jotka eivät liukene emäksiseen liuokseen ja neutraloi alumiiniprofiili.Emäksisen etsauskäsittelyn jälkeen jäljelle jäävää lipeää käytetään yleensä 30–50 % typpihappoliuokseen.Korkeapiipitoisille alumiiniseoksille, valu seoksiin käyttämällä typpihapon ja fluorivedyn seosta tilavuussuhteessa 1:3 happoa.Pii reagoi vedyn ja fluorivetyhapon kanssa muodostaen fluoripiihappoa ja poistuu alumiinipinnalta.

⑥Alumiiniprofiilien anodisointi:
Alumiiniprofiilin anodisointimenetelmä on käyttää liuosta väliaineena ja käyttää kärjen purkausta muodostamaan oksidikalvo alumiiniprofiilin pinnalle, jotta alumiiniprofiililla on superkorroosionkestävyys saadun suojakerroksen ansiosta. anodisoidulla alumiiniprofiililla Sillä on korkea kovuus ja korroosionkestävyys, ja vakiopaksuus on 10-12μ, mikä voi parantaa alumiiniprofiilien hapettumiskestävyyttä ja parantaa profiilien estetiikkaa.
Rikkihappoanodisaatiossa käytetään yleensä 10-20 % H2SO4:a elektrolyytinä, työlämpötila on 15-20 ℃, virrantiheys on 1-2,5A/dm2 ja elektrolyysiaika riippuu kalvon paksuusvaatimuksista, yleensä 20-60 min.Yleisin virtalähde on tasavirta.Käytetty jännite vaihtelee elektrolyytin johtavuudesta, lämpötilasta ja alumiinipitoisuudesta riippuen.Yleensä se on 15-20 V.Prosessiparametrit vaikuttavat merkittävästi kalvon suorituskykyyn.

⑦ Alumiiniprofiilin pintatiivistyskäsittely:
Alumiiniprofiilin anodisoinnin jälkeen pintaan muodostuu mikrohuokosia, jotka on helppo hapettaa ja syöpyä käytön aikana.Tiivistyskäsittely tulee suorittaa anodisointikäsittelyn jälkeen.Reikäprosessi on peräisin Euroopasta), rikkihappoanodisoinnissa käytetään yleensä 10-20 % H2SO4:a elektrolyyttinä, työlämpötila on 15-20 ℃, virrantiheys 1-2,5A/dm2, elektrolyysiaika riippuu kalvon paksuudesta. vaatimukset, yleensä 20-60 minuutissa.Yleisin virtalähde on tasavirta.Käytetty jännite vaihtelee elektrolyytin johtavuudesta, lämpötilasta ja alumiinipitoisuudesta riippuen.Yleensä se on 15-20 V.Prosessiparametrit vaikuttavat merkittävästi kalvon suorituskykyyn.